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ताजगी कीपर भंडारण कंटेनर इंजेक्शन मोल्ड कार्यशाला प्रबंधन दिशानिर्देशों में और सुधार करें
के उत्पादन के दौरानप्लास्टिक क्रिस्पर, मैंइंजेक्शन मोल्डिंग एक 24 घंटे का निरंतर संचालन है, जिसमें प्लास्टिक के कच्चे माल, इंजेक्शन मोल्ड, इंजेक्शन मशीन, परिधीय उपकरण, स्थिरता, स्प्रे, रंग पाउडर, पैकेजिंग सामग्री और सहायक सामग्री और कई पद, श्रम परिसर का कार्मिक विभाजन, कैसे बनाना है शामिल है "उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता, कम खपत" प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन कार्यशाला का उत्पादन सुचारू संचालन?क्या वह लक्ष्य है जिसे प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रबंधक प्राप्त करने की उम्मीद करता है, इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला प्रबंधन अच्छा है या बुरा, सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन दक्षता, दोषपूर्ण दर, सामग्री की खपत, जनशक्ति, वितरण समय और सीलबंद क्रिस्पर कंटेनर उत्पादन लागत को प्रभावित करता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग प्रत्येक प्लास्टिक क्रिस्पर फैक्ट्री का "अग्रणी" विभाग है।यदि इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग का प्रबंधन अच्छा नहीं है, तो उद्यम के सभी विभागों का संचालन प्रभावित होगा, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता/डिलीवरी ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकेगी और उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता में गिरावट आएगी।
नये साल की शुरुआत में2023, एफकोमलता रखनेवालाइंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला के प्रबंधन में और सुधार हुआ, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: कच्चे माल / रंग पाउडर / पानी सामग्री का प्रबंधन, टूटे हुए सामग्री कक्ष का प्रबंधन, बैचिंग रूम का प्रबंधन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग और प्रबंधन, उपयोग और प्रबंधन इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग और प्रबंधन, स्टाफ प्रशिक्षण और प्रबंधन, सुरक्षित उत्पादन का प्रबंधन, गोंद भागों की गुणवत्ता का प्रबंधन, सहायक सामग्री का प्रबंधन, संचालन प्रक्रिया की स्थापना, नियमों और विनियमों/कार्य जिम्मेदारियों का निर्माण , टेम्प्लेट/दस्तावेज़ डेटा प्रबंधन, आदि।
Ⅰ, वैज्ञानिक और उचित स्टाफिंग
प्लास्टिक क्रिस्पर कंटेनर इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग के कार्य मामले विभिन्न हैं, और श्रम के उचित विभाजन और स्पष्ट पद की जिम्मेदारियों को प्राप्त करने के लिए वैज्ञानिक और उचित स्टाफिंग की आवश्यकता है, ताकि "सब कुछ प्रबंधित हो और हर कोई प्रभारी हो" की स्थिति प्राप्त हो सके। ".इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग को एक अच्छी संगठनात्मक संरचना, श्रम का उचित विभाजन और प्रत्येक पद की जिम्मेदारियों को पूरा करने की आवश्यकता है।
Ⅱ, बैचिंग रूम का प्रबंधन
1. बैचिंग रूम की प्रबंधन प्रणाली और बैचिंग कार्य दिशानिर्देश तैयार करना;
2. बैचिंग रूम में कच्चे माल, कलर पाउडर और मिक्सिंग मशीन को अलग-अलग क्षेत्रों में रखा जाना चाहिए;
3. कच्चे माल (वाटर माउथ सामग्री) को अच्छी तरह से वर्गीकृत और चिह्नित किया जाना चाहिए;
4. रंग पाउडर को रंग पाउडर रैक पर रखा जाना चाहिए, और अच्छी तरह से चिह्नित करना चाहिए (रंग पाउडर का नाम, रंग पाउडर संख्या);
5. मिक्सर को क्रमांकित/चिह्नित किया जाना चाहिए, और मिक्सर का उपयोग, सफाई और रखरखाव का अच्छा काम करना चाहिए;
6. सफाई और मिश्रण मशीन के लिए आपूर्ति (वायु बंदूक, आग पानी, लत्ता);
7. तैयार सामग्री को बैग सीलिंग मशीन द्वारा सील या बांध दिया जाएगा, और पहचान पत्र के साथ चिपका दिया जाएगा (इंगित करें: कच्चा माल, रंग पाउडर नंबर, मशीन, बैचिंग की तारीख, उत्पाद का नाम / कोड, बैचिंग स्टाफ, आदि);
8. प्रयुक्त सामग्री बोर्ड और सामग्री नोटिस, और रिकॉर्ड की गई सामग्री;
9. सफेद/हल्के रंग की सामग्री को विशेष मिक्सर के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता है, और पर्यावरण को साफ रखें;
10. व्यावसायिक ज्ञान, नौकरी की जिम्मेदारियों और प्रबंधन प्रणाली पर प्रशिक्षण सामग्री;
Ⅲ.चूर्णित सामग्री कक्ष का प्रबंधन
1. क्रशिंग रूम प्रबंधन प्रणाली और क्रशिंग कार्य दिशानिर्देश तैयार करें।
2. क्रशिंग रूम में पानी प्रवेश सामग्री को वर्गीकृत/जोन में रखा जाना चाहिए।
3. मलबे को छिटकने और व्यवधान पैदा करने से रोकने के लिए क्रशर के बीच विभाजक का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. टूटे हुए माल के बैग को समय पर सील कर दिया जाएगा और पहचान पत्र (संकेत: कच्चे माल का नाम, रंग, रंग पाउडर संख्या, टूटे हुए माल और कोल्हू की तारीख, आदि) के साथ चिपका दिया जाएगा।
5. क्रशर को क्रमांकित/चिह्नित किया जाएगा, और क्रशर का उपयोग, चिकनाई और रखरखाव किया जाएगा।
6. क्रशर ब्लेड के फिक्सिंग स्क्रू को समय-समय पर जांचें/कसें।
7. पारदर्शी/सफ़ेद/हल्के रंग की पानी मुँह वाली सामग्री को एक निश्चित मशीन द्वारा कुचल दिया जाएगा (कुचलने वाली सामग्री को अलग करने के लिए कमरा बेहतर होगा)।
8. विभिन्न सामग्रियों की वॉटर माउथ सामग्री को प्रतिस्थापित करते समय और कुचलते समय, क्रशर और ब्लेड को अच्छी तरह से साफ करना और पर्यावरण को साफ रखना आवश्यक है।
9. क्रशर के लिए श्रम सुरक्षा (इयरप्लग, मास्क और आंखों पर पैच पहनना) और सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन प्रदान करें।
10.क्रेशर के व्यावसायिक प्रशिक्षण, कार्य उत्तरदायित्व प्रशिक्षण और प्रबंधन प्रणाली प्रशिक्षण के लिए जिम्मेदार।
Ⅳ.इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला का ऑन-साइट प्रबंधन
1. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला की योजना और क्षेत्रीय प्रभाग में अच्छा काम करें, मशीन, परिधीय उपकरण, कच्चे माल, मोल्ड, पैकेजिंग सामग्री, योग्य उत्पाद, दोषपूर्ण उत्पाद, जल सामग्री और उपकरण के प्लेसमेंट क्षेत्र को उचित रूप से निर्दिष्ट करें, और स्पष्ट रूप से अंकित करें.
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कार्यशील स्थिति को "स्टेटस प्लेट" के साथ लटका दिया जाएगा।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला उत्पादन स्थल के "5एस" प्रबंधन के लिए जिम्मेदार।
4. "तत्काल" का उत्पादन एक एकल पाली के उत्पादन को निर्धारित करेगा, और अत्यावश्यक प्लेट को लटका देगा।
5. सुखाने वाले बैरल में "फीडिंग लाइन" बनाएं और फीडिंग का समय निर्दिष्ट करें।
6. कच्चे माल के उपयोग में अच्छा काम करें, नोजल सामग्री का नियंत्रण और नोजल सामग्री में अपशिष्ट की मात्रा की जाँच करें।
7. उत्पादन प्रक्रिया में गश्ती निरीक्षण का अच्छा काम करें, और विभिन्न नियमों और विनियमों (समय पर चलने वाले प्रबंधन) के कार्यान्वयन को मजबूत करें।हवाईअड्डा कर्मियों की उचित व्यवस्था, क्षेत्रीय श्रम अनुशासन के निरीक्षण/पर्यवेक्षण को मजबूत करना।
8. भोजन के समय इंजेक्शन मोल्डिंग विभाग की जनशक्ति व्यवस्था और शिफ्ट हैंडओवर के लिए जिम्मेदार।
9. मशीन/मोल्ड की सफाई, चिकनाई, रखरखाव और असामान्य समस्याओं से निपटना।
10. उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन मात्रा का ध्यान रखें और विसंगतियों को संभालें।
11. रबर भागों के प्रसंस्करण के बाद के तरीकों और पैकेजिंग विधियों का निरीक्षण और नियंत्रण।
12. उत्पादन सुरक्षा की जाँच करें और संभावित सुरक्षा जोखिमों को समाप्त करें।
13. साइट के नमूनों, प्रक्रिया कार्डों, संचालन निर्देशों और संबंधित सामग्रियों की जांच, पुनर्चक्रण और सफाई करें।
14.विभिन्न विवरणों को भरने की स्थिति के निरीक्षण और पर्यवेक्षण को मजबूत करेंबोर्ड.
V. कच्चे माल/रंग पाउडर/जल सामग्री का प्रबंधन
1. कच्चे माल/रंग पाउडर/माउथपीस की पैकेजिंग, अंकन और वर्गीकरण।
2. कच्चे माल/रंगीन पाउडर/जल सामग्री का मांग रिकॉर्ड।
3. कच्चे माल/रंगीन पाउडर/पानी सामग्री को अनपैक करने को समय पर सील कर दिया जाएगा।
4. प्लास्टिक गुणों और सामग्री पहचान विधियों पर प्रशिक्षण।
5. मिलायी गयी जल सामग्री के अनुपात पर नियम बनायें।
6. भंडारण (रंग पाउडर रैक) तैयार करें और नियमों का उपयोग करें।
7. सामग्री उपभोग सूचकांक और सामग्री पूरक अनुप्रयोग के प्रावधान तैयार करें।
8. सामग्री हानि को रोकने के लिए कच्चे माल/रंग पाउडर/पानी सामग्री की नियमित सूची।
पोस्ट समय: जनवरी-31-2023