फ्रेशनेस कीपर के इंजीनियर द्वारा प्लास्टिक ले बकल लंच बॉक्स ढक्कन इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन

यह लेख प्लास्टिक लंच बॉक्स कवर के डिजाइन विचारों और प्रसंस्करण प्रक्रिया, और प्लास्टिक भागों की संरचना, व्यापक विश्लेषण के लिए सामग्री, मोल्ड प्रौद्योगिकी के उचित डिजाइन का विस्तार से परिचय देगा।

मुख्य शब्द: इंजेक्शन मोल्ड;खाने का डिब्बा।मोल्डिंग प्रक्रिया

भाग एक: प्लास्टिक भागों का प्रक्रिया विश्लेषण और इंजेक्शन मशीन का प्राथमिक चयन

1.1प्लास्टिक लंच बॉक्स का कच्चा माल और प्रदर्शन विश्लेषण

यह प्लास्टिक लंच बॉक्स दैनिक जीवन में एक आम प्लास्टिक उत्पाद है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से भोजन रखने के लिए किया जाता है।इसके उपयोग की विशिष्टता को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न प्लास्टिक के प्रदर्शन का व्यापक विश्लेषण, पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) के लिए सामग्री का चयन।

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी प्लास्टिक) एक प्रकार का उच्च घनत्व है, कोई साइड चेन नहीं है, रैखिक बहुलक का उच्च क्रिस्टलीकरण है, इसमें उत्कृष्ट व्यापक गुण हैं।जब रंगीन न हो, सफेद पारभासी, मोमी;पॉलीथीन से भी हल्का.पॉलीथीन की तुलना में पारदर्शिता भी बेहतर है।इसके अलावा, पॉलीप्रोपाइलीन का घनत्व छोटा है, विशिष्ट गुरुत्व 0.9 ~ 0.91 ग्राम / घन सेंटीमीटर है, उपज शक्ति, लोच, कठोरता और तन्यता, संपीड़न शक्ति पॉलीथीन की तुलना में अधिक है।इसका मोल्डिंग तापमान 160 ~ 220 ℃ है, इसका उपयोग लगभग 100 डिग्री में किया जा सकता है, और इसमें अच्छे विद्युत गुण हैं और उच्च आवृत्ति इन्सुलेशन नमी से प्रभावित नहीं होता है।इसकी जल अवशोषण दर पॉलीथीन की तुलना में कम है, लेकिन शरीर को पिघलाना आसान है, गर्म धातु के साथ लंबे समय तक संपर्क में रहना आसान है, उम्र बढ़ना।तरलता अच्छी है, लेकिन निर्माण संकोचन दर 1.0 ~ 2.5% है, संकोचन दर बड़ी है, जिससे संकोचन छेद, डेंट, विरूपण और अन्य दोषों का कारण बनना आसान है।पॉलीप्रोपाइलीन की शीतलन गति तेज है, डालने का कार्य प्रणाली और शीतलन प्रणाली को धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए, और गठन तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए।गोंद की कमी से बचने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए और तनाव की सघनता को रोकने के लिए तेज कोण होना चाहिए।

1.2प्लास्टिक लंच बॉक्स की मोल्डिंग प्रक्रिया का विश्लेषण 

1.2.1.प्लास्टिक भागों का संरचनात्मक विश्लेषण

पॉलीप्रोपाइलीन छोटे प्लास्टिक भागों की अनुशंसित दीवार की मोटाई 1.45 मिमी है;लंच बॉक्स का मूल आकार 180mm×120mm×15mm है;लंच बॉक्स कवर की भीतरी दीवार का आकार लें: 107 मिमी;आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच का अंतर है: 5 मिमी;बाहरी दीवार का गोल कोना 10 मिमी है, और भीतरी दीवार का गोल कोना 10/3 मिमी है।बॉक्स कवर के एक कोने में 4 मिमी की त्रिज्या वाला एक कुंडलाकार बॉस है।क्योंकि प्लास्टिक के हिस्से पतली दीवार वाले कंटेनर होते हैं, प्लास्टिक के हिस्सों के विरूपण के कारण होने वाली कठोरता और ताकत की कमी को रोकने के लिए, प्लास्टिक के हिस्सों के शीर्ष को 5 मिमी ऊंचे आर्क सर्कल के रूप में डिज़ाइन किया गया है।

1.2.2.प्लास्टिक भागों का आयामी सटीक विश्लेषण

लंच बॉक्स कवर के दो आयामों में सटीकता की आवश्यकताएं हैं, अर्थात् 107 मिमी और 120 मिमी, और सटीकता की आवश्यकता MT3 है।चूंकि प्लास्टिक भागों का बाहरी आयाम मोल्ड के चल भाग (जैसे कि उड़ने वाले किनारे) के आयामों की सहनशीलता से प्रभावित होता है, इसलिए सहनशीलता प्रकार को ग्रेड बी के रूप में चुना जाता है। यदि सहनशीलता स्तर की आवश्यकता नहीं है, तो MT5 का चयन किया जाता है .

1.2.3.प्लास्टिक भागों की सतह की गुणवत्ता का विश्लेषण

लंचबॉक्स कवर की सतह सटीकता अधिक नहीं है, और सतह खुरदरापन Ra 0.100~0.16um है।इसलिए, सतह की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए गेट रनर के सिंगल पार्टिंग सतह कैविटी इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग किया जा सकता है।

1.2.4.सामग्री के गुण और प्लास्टिक भागों की मात्रा और गुणवत्ता

सॉलिडवर्क्स में पीपी प्लास्टिक के भौतिक गुणों (लोचदार मापांक, पॉइसन अनुपात, घनत्व, तनाव शक्ति, थर्मल चालकता और विशिष्ट गर्मी सहित) को क्वेरी करें, और प्लास्टिक भागों (वजन, मात्रा, सतह क्षेत्र और केंद्र सहित) के डेटा की गणना करने के लिए सॉलिडवर्क्स सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें गुरुत्वाकर्षण का)

1.3 प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित करें

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, सिलेंडर और नोजल का तापमान प्लास्टिक के प्लास्टिककरण और प्रवाह को प्रभावित करेगा, मोल्ड का तापमान प्लास्टिक के आकार के प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करेगा, इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में दबाव सीधे प्रभावित करेगा प्लास्टिक और प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता का प्लास्टिककरण।प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के मामले में उत्पादन प्लास्टिक भागों के मोल्डिंग चक्र को छोटा करने का प्रयास करेगा, जिसका इंजेक्शन समय और शीतलन समय प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव डालता है।

डिज़ाइन करते समय विचार करने योग्य प्रश्न:

1) पीपी प्लास्टिक की प्रक्रिया के प्रदर्शन और प्लास्टिक भागों के उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए स्टेबलाइजर्स, स्नेहक का उचित उपयोग।

2) डिज़ाइन के दौरान सिकुड़न, इंडेंटेशन, विरूपण और अन्य दोषों को रोका जाना चाहिए।

3) तेज शीतलन गति के कारण, डालने का कार्य प्रणाली और शीतलन प्रणाली के ताप अपव्यय पर ध्यान दें, और गठन तापमान के नियंत्रण पर ध्यान दें।जब मोल्ड का तापमान 50 डिग्री से कम होता है, तो प्लास्टिक के हिस्से चिकने नहीं होंगे, खराब वेल्डिंग होगी, निशान और अन्य घटनाएं होंगी;90 डिग्री से अधिक तापमान पर ताना-बाना विरूपण और अन्य घटनाओं का खतरा होता है।

4) तनाव सघनता से बचने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए।

1.4 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मॉडल और विशिष्टता

प्लास्टिक भागों की मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार, घरेलू G54-S200/400 मॉडल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रारंभिक पसंद,

भाग दो: प्लास्टिक लंच बॉक्स कवर इंजेक्शन मोल्ड का संरचनात्मक डिजाइन

2.1 बिदाई सतह का निर्धारण

पार्टिंग सतह का चयन करते समय प्लास्टिक भागों के मूल आकार और डिमोल्डिंग स्थिति पर विचार किया जाना चाहिए।बिदाई सतह के डिज़ाइन सिद्धांत इस प्रकार हैं:

1. बिदाई सतह को प्लास्टिक भाग के अधिकतम समोच्च पर चुना जाना चाहिए

2. पार्टिंग सतह का चयन प्लास्टिक भागों के सुचारू डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल होना चाहिए

3. बिदाई सतह के चयन से प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता और उनकी उपयोग आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाना चाहिए

4. बिदाई सतह का चयन मोल्ड के प्रसंस्करण और सरलीकरण के लिए अनुकूल होना चाहिए

5. क्लैंपिंग की दिशा में उत्पाद के प्रक्षेपण क्षेत्र को कम करें

6. लम्बी कोर को डाई खुलने की दिशा में लगाना चाहिए

7. पार्टिंग सतह का चयन निकास के लिए अनुकूल होना चाहिए

संक्षेप में, प्लास्टिक भागों की सुचारू डिमोल्डिंग और प्लास्टिक भागों की तकनीकी आवश्यकताओं और मोल्ड के सरल निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए, पार्टिंग सतह को लंच बॉक्स कवर की निचली सतह के रूप में चुना जाता है।जैसा कि नीचे चित्र में दिखाया गया है:

2.2 गुहा संख्या निर्धारण और विन्यास

प्लास्टिक भागों के डिज़ाइन मैनुअल की डिज़ाइन आवश्यकताओं, प्लास्टिक भागों की ज्यामितीय संरचना विशेषताओं और आयामी सटीकता आवश्यकताओं और उत्पादन की आर्थिक आवश्यकताओं के अनुसार, एक मोल्ड गुहा का उपयोग निर्धारित करें।

2.3 डालने का कार्य प्रणाली का डिज़ाइन

यह डिज़ाइन सामान्य डालने का कार्य प्रणाली को अपनाता है, और इसके डिज़ाइन सिद्धांत इस प्रकार हैं:

प्रक्रिया को छोटा रखें.

निकास अच्छा होना चाहिए,

कोर विरूपण को रोकें और विस्थापन सम्मिलित करें,

प्लास्टिक के हिस्सों की विकृत विकृति और सतह पर ठंडे निशान, ठंडे धब्बे और अन्य दोषों के गठन को रोकें।

2.3.1 मुख्य चैनल डिज़ाइन

मुख्य चैनल शंक्वाकार होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और शंकु कोण α 2O-6O है, और α=3o है।प्रवाह चैनल Ra≤0.8μm की सतह खुरदरापन, मुख्य चैनल का आउटलेट पट्टिका संक्रमण है, संक्रमण के लिए सामग्री प्रवाह के प्रतिरोध को कम करने के लिए, पट्टिका त्रिज्या r = 1 ~ 3 मिमी, 1 मिमी के रूप में लिया जाता है .मुख्य चैनल का डिज़ाइन इस प्रकार है;

गेट स्लीव की संरचना को गेट स्लीव और पोजिशनिंग रिंग का उपयोग करके दो भागों में डिज़ाइन किया गया है, जो एक चरण के रूप में निश्चित डाई सीट प्लेट पर तय किया गया है।

गेट स्लीव के छोटे सिरे का व्यास नोजल के व्यास से 0.5 ~ 1 मिमी बड़ा है, जिसे 1 मिमी के रूप में लिया जाता है।चूँकि छोटे सिरे का अगला भाग एक गोला है, इसकी गहराई 3~5 मिमी है, जिसे 3 मिमी के रूप में लिया जाता है।चूंकि इंजेक्शन मशीन के नोजल का गोला संपर्क करता है और इस स्थिति में मोल्ड को फिट करता है, मुख्य चैनल के गोले का व्यास नोजल के व्यास से 1 ~ 2 मिमी बड़ा होना आवश्यक है, जिसे 2 मिमी के रूप में लिया जाता है।गेट स्लीव का उपयोग प्रपत्र और पैरामीटर नीचे दिखाए गए हैं:

गेट स्लीव और टेम्पलेट के बीच H7/m6 ट्रांजिशन फिट अपनाया जाता है, और गेट स्लीव और पोजिशनिंग रिंग के बीच H9/f9 फिट अपनाया जाता है।मोल्ड की स्थापना और डिबगिंग के दौरान पोजिशनिंग रिंग को इंजेक्शन मशीन के निश्चित टेम्पलेट के पोजिशनिंग होल में डाला जाता है, जिसका उपयोग मोल्ड और इंजेक्शन मशीन की स्थापना और पोजिशनिंग के लिए किया जाता है।पोजिशनिंग रिंग का बाहरी व्यास इंजेक्शन मशीन के निश्चित टेम्पलेट पर पोजिशनिंग होल से 0.2 मिमी छोटा है, इसलिए यह 0.2 मिमी है।गेट स्लीव का निश्चित रूप और पोजिशनिंग रिंग का आकार नीचे दिखाया गया है:

2.3.2 शंट चैनल डिज़ाइन

क्योंकि डिजाइन एक सांचे में एक गुहा है, बॉक्स कवर के नीचे के लिए बिदाई सतह, और बिंदु गेट प्रत्यक्ष प्रकार के लिए गेट का विकल्प, इसलिए शंट को डिजाइन करने की आवश्यकता नहीं है।

2.3.3 गेट डिज़ाइन

प्लास्टिक भागों और मोल्ड प्रसंस्करण की मोल्डिंग आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए सुविधाजनक है या नहीं और स्थिति का वास्तविक उपयोग, इसलिए गेट स्थान के डिजाइन को लंच बॉक्स कवर के शीर्ष केंद्र के रूप में चुना जाता है।पॉइंट गेट का व्यास आमतौर पर 0.5 ~ 1.5 मिमी है, और इसे 0.5 मिमी के रूप में लिया जाता है।कोण α आमतौर पर 6o~15o होता है, और इसे 14o के रूप में लिया जाता है।गेट का डिज़ाइन नीचे दिखाया गया है:

2.4 कोल्ड होल और पुल रॉड का डिज़ाइन

इसलिए, डिज़ाइन एक साँचा और एक गुहा है, बिंदु गेट सीधे डालना है, इसलिए ठंडे छेद और पुल रॉड को डिज़ाइन करने की आवश्यकता नहीं है।

2.5 भागों को बनाने का डिज़ाइन

2.5.1डाई और पंच संरचना का निर्धारण

क्योंकि यह एक छोटा प्लास्टिक भाग है, एक गुहा है, और उच्च प्रसंस्करण दक्षता के लिए, सुविधाजनक डिस्सेप्लर, बल्कि प्लास्टिक भागों के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, समग्र उत्तल और अवतल डाई चयन का डिज़ाइन भी सुनिश्चित करता है।उत्तल डाई को अलग प्रसंस्करण विधि द्वारा संसाधित किया जाता है, और फिर H7/m6 संक्रमण के साथ टेम्पलेट में दबाया जाता है।उत्तल और अवतल डाई की संरचना डिजाइन का योजनाबद्ध आरेख इस प्रकार है:

2.5.2गुहा और कोर संरचना का डिज़ाइन और गणना

मोल्ड भाग के कार्यशील आकार और प्लास्टिक भाग के आकार के बीच संबंध नीचे दिखाया गया है:

2.6 मोल्ड फ्रेम का चयन

चूंकि यह डिज़ाइन छोटे और मध्यम आकार के प्लास्टिक भागों के लिए है, मोल्ड फ्रेम P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 है, और मोल्ड फ्रेम का B0×L 250mm×355mm है।

मोल्ड असेंबली आरेख इस प्रकार है:

2.7 संरचनात्मक घटक डिजाइन

2.7.1गाइड स्तंभ संरचना डिजाइन

गाइड पोस्ट का व्यास Φ20 है, और गाइड पोस्ट के लिए चयनित सामग्री 20 स्टील है, जिसमें 0.5~0.8 मिमी कार्बराइजिंग और 56~60HRC की शमन कठोरता है।चित्र में दिखाया गया चैम्फर्ड कोण 0.5×450 से अधिक नहीं है।गाइड पोस्ट को Φ20×63×25(I) – 20 स्टील GB4169.4 – 84 के रूप में चिह्नित किया गया है। गाइड कॉलम और टेम्पलेट के निश्चित भाग के बीच H7/m6 ट्रांज़िशन फिट अपनाया जाता है।एक अन्य गाइड पोस्ट पर Φ20×112×32 — 20 स्टील GB4169.4 — 84 अंकित है।

2.7.2गाइड आस्तीन संरचना डिजाइन

गाइड स्लीव का व्यास Φ28 है, और गाइड स्लीव की सामग्री 20 स्टील, कार्बोराइज्ड 0.5~0.8 मिमी है, और बुझती उपचार की कठोरता 56~60HRC है।चित्र में दिखाया गया चैम्बरिंग 0.5×450 से अधिक नहीं है।गाइड स्लीव को Φ20×63(I) - 20 स्टील GB4169.3 - 84 के रूप में चिह्नित किया गया है, और गाइड पोस्ट और गाइड स्लीव की मिलान सटीकता H7/f7 है।एक अन्य गाइड स्लीव पर Φ20×50(I) - 20 स्टील GB4169.3 - 84 अंकित है।

2.8 लॉन्च तंत्र डिज़ाइन

पुशिंग तंत्र आम तौर पर पुशिंग, रीसेटिंग और गाइडिंग से बना होता है।

क्योंकि प्लास्टिक के हिस्से अपेक्षाकृत पतले होते हैं, प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कोशिश के मामले में, लॉन्च तंत्र का डिज़ाइन प्लास्टिक के हिस्सों को बाहर धकेलने के लिए इजेक्टर रॉड को अपनाता है।

प्रक्षेपण तंत्र का योजनाबद्ध आरेखइस प्रकार है:

पुश रॉड की संरचना और पैरामीटरनीचे दिखाए गए हैं:

रीसेट रॉड का संरचनात्मक रूप और पैरामीटरनीचे दिखाए गए हैं:

2.9 शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन

चूंकि शीतलन एक समान नहीं है, इसलिए शीतलन चैनल की शीतलन प्रणाली यथासंभव अधिक होनी चाहिए, 4 के लिए यह डिज़ाइन विकल्प। गुहा की सतह से चैनल की दूरी समान है, और शीतलन के लिए स्प्रू को भी मजबूत किया गया है।शीतलन प्रणाली डीसी परिसंचरण प्रकार को अपनाती है, जिसमें सरल संरचना और सुविधाजनक प्रसंस्करण होता है।

शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन इस प्रकार है:

भाग तीन: इंजेक्शन मोल्ड की गणना की जाँच करें

3.1.इंजेक्शन मशीन के संबंधित प्रक्रिया मापदंडों की जाँच करें

3.1.1 अधिकतम इंजेक्शन मात्रा की जाँच करें

3.1.2 क्लैम्पिंग बल की जाँच करें

3.1.3 मोल्ड खोलने की यात्रा की जाँच करें

3.2.आयताकार गुहा की पार्श्व दीवार और निचली प्लेट की मोटाई की जाँच करें

3.2.1 अभिन्न आयताकार गुहा की पार्श्व दीवार की मोटाई की जाँच करें

3.2.2 इंटीग्रल आयताकार कैविटी बॉटम प्लेट की मोटाई की जाँच करें

निष्कर्ष

फ्रेशनेस कीपर टीम के डिजाइनर झी मास्टर का यह डिजाइन मुख्य रूप से प्लास्टिक लंच बॉक्स कवर के मोल्ड डिजाइन के लिए है, प्लास्टिक लंच बॉक्स कवर की सामग्री, प्लास्टिक भागों की संरचना और प्रौद्योगिकी के विश्लेषण के माध्यम से, और फिर इंजेक्शन मोल्ड का उचित, वैज्ञानिक समापन। डिज़ाइन।

ताजगी बनाए रखने वाला डिज़ाइन का लाभ प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, मोल्डिंग चक्र को छोटा करने, उत्पादन लागत को कम करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड तंत्र को यथासंभव सरल बनाना है।डिज़ाइन के महत्वपूर्ण बिंदु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, कैविटी लेआउट, पार्टिंग सतह चयन, गेटिंग सिस्टम, इजेक्शन मैकेनिज्म, डिमोल्डिंग मैकेनिज्म, कूलिंग सिस्टम, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन और प्रासंगिक मापदंडों की जांच और मुख्य भागों के डिजाइन हैं।

फ्रेशनेस कीपर का विशेष डिजाइन डालने का कार्य प्रणाली, एक भाग के लिए सिस्टम गेट स्लीव और पोजिशनिंग रिंग डालने के डिजाइन में निहित है, जो मोल्ड के जीवन को सुनिश्चित करता है, और सामग्री का चयन, प्रसंस्करण, गर्मी उपचार और प्रतिस्थापन सुविधाजनक है;गेट पॉइंट गेट डायरेक्ट प्रकार का है, जिसके लिए डबल पार्टिंग सतह की आवश्यकता होती है, और पहले पार्टिंग को सीमित करने के लिए निश्चित दूरी ड्रॉप्लेट का उपयोग किया जाता है।संरचना सरल एवं उचित है.