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फ्रेशनेस कीपर ने मोल्डिंग इंजेक्शन कार्यशाला का विनियमन तैयार किया

कार्यशाला का विनियमन

कंपनी समाचार

फ्रेशनेस कीपर ने मोल्डिंग इंजेक्शन कार्यशाला का विनियमन तैयार किया

ताजगी का रक्षक in खाद्य कंटेनर उत्पादन कार्यशाला के कार्य क्रम को मानकीकृत करने, कार्य वातावरण में सुधार करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिएविनियमन विशेष रूप से तैयार किया गया है:

भाग 1: 5एस क्षेत्र प्रबंधन

5एस:सेरी, सेइतो, सीसो, Seikeetsu, शित्सुके

विशिष्ट आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

1. उत्पादन की तैयारी के लिए प्रत्येक पाली के लिए 10 मिनट पहले काम करें।जैसे की निरीक्षणखाद्य बरतनउत्पादन कच्चे माल, परिचालन उपकरण, कार्टन, उत्पाद लेबल, आदि।

2. उन सभी वस्तुओं को साफ़ करें जो वर्तमान कार्य से प्रासंगिक नहीं हैं और उन्हें निर्दिष्ट संबंधित स्थिति में रखें;

3. प्रत्येक वर्ग द्वारा बनाए गए खाद्य कंटेनरों, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों को निर्दिष्ट क्षेत्र में रखा जाना चाहिए और स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए;

4. दिन के अंत में ढीले सिरों को बांध दें।प्रत्येक शिफ्ट को साइट की सफाई और मशीन की सफाई का अच्छा काम करना चाहिए।प्रत्येक पाली की अपशिष्ट सामग्री को निर्धारित स्थान पर समय पर रखवाकर स्पष्ट रूप से अंकित कराया जाये।रात की पाली के अंत में कचरा डंप किया जाना चाहिए।

5. सभी प्रकार की वस्तुओं को व्यवस्थित ढंग से रखने की अनुमति नहीं है।उपयोग में न होने पर बाहर निकाली गई वस्तुओं को तुरंत लौटाया जाना चाहिए और साफ-सुथरे ढंग से रखा जाना चाहिए;

6. मोल्ड बदलने या मशीन को समायोजित करने के बाद, साइट पर मशीन और उपकरणों को समय पर साफ किया जाना चाहिए, और ऑपरेटरों को साइट को साफ करना चाहिए।यदि मशीन साफ ​​न हो तो उसे चालू न करें;

7. इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला में काम के घंटों के दौरान धूम्रपान और नाश्ता करना सख्त वर्जित है!

8. साइट को साफ़ रखें और एक दूसरे की निगरानी करें!

 

भाग 2: साइट पर कार्य

1. कर्मचारियों को दैनिक रिपोर्ट समय पर और सच्चाई से भरनी होगी, और पुष्टि के लिए इसे शिफ्ट पर्यवेक्षक द्वारा हस्ताक्षरित करना होगा;

2. यदि उत्पादन प्रक्रिया में कोई रुकावट आती है, जैसे मशीन की मरम्मत, मशीन समायोजन, मोल्ड परिवर्तन, ईंधन भरना और अन्य कार्य, घटना का समय, क्या हुआ और उपयोग किया गया समय दैनिक रिपोर्ट और प्रसंस्करण कर्मियों पर लिखा जाना चाहिए पुष्टि के लिए हस्ताक्षर करना चाहिए;

3. परिवर्तन का अच्छा कार्य करें.जैसे मशीन का संचालन, का उत्पादनखाद्य बरतनऔर उत्पादन प्रक्रिया में ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामलों को उत्तराधिकार कर्मियों को समझाया जाना चाहिए;

4. उत्पादन की प्रक्रिया में, यदि सभी प्रकार की आपात स्थिति होती है, जैसे उत्पाद की गुणवत्ता में परिवर्तन, मशीन की असामान्यताएं आदि, तो ऑपरेटर स्वयं हल नहीं कर सकता है, उसे समय पर संबंधित पर्यवेक्षक को रिपोर्ट करना होगा और उन्हें हल करने में सहायता करनी होगी;

5. मशीन शुरू करने से पहले उत्पादित होने वाले खाद्य कंटेनर, कच्चे माल और प्रक्रिया मापदंडों की पुष्टि करना आवश्यक है।सभी प्रक्रिया पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद ही मशीन शुरू की जा सकती है;

6. प्रक्रिया मापदंडों को मनमाने ढंग से बदलना सख्त वर्जित है;

7. गुणवत्ता मानकों का कड़ाई से अनुपालन करें और प्रासंगिक रिकॉर्ड बनाएं।

यदि भंडारण या वितरण के बाद बड़ी संख्या में खाद्य कंटेनरों को त्याग दिया जाता है या फिर से काम में लिया जाता है, जो ऑपरेटरों की लापरवाही या गलती के कारण होता है, तो सभी परिणाम ड्यूटी पर मौजूद ऑपरेटरों, गुणवत्ता निरीक्षण, फोरमैन, पर्यवेक्षक आदि द्वारा वहन किए जाएंगे। सामान्य कामकाजी घंटों के बाहर प्रत्यक्ष ऑपरेटर द्वारा पूरा किया जाएगा, और ओवरटाइम वेतन की गणना नहीं की जाएगी, और नुकसान की उचित भरपाई की जाएगी!

8. कच्चे माल को बर्बाद करना और मशीनरी, उपकरण, मोल्ड, उत्पाद की गुणवत्ता और कंपनी के हितों को अन्य नुकसान पहुंचाना सख्त वर्जित है!एक बार पाए जाने पर भारी जुर्माना लगाया जाएगा;सूची से हटाए जाएंगे गंभीर मामले!

भाग 3: कार्यशाला कर्मियों की जिम्मेदारियाँ

1. संचालक:

(1) मशीन को संचालन नियमों के अनुसार सही ढंग से संचालित करेंयोग्य खाद्य कंटेनरउत्पाद;

(2) जब गुणवत्ता की समस्या होती है, तो प्रक्रिया मापदंडों को प्रक्रिया डिबगिंग मार्गदर्शन के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए;यदि समस्या को स्वयं हल करने में असमर्थ है, तो संबंधित पर्यवेक्षक को समय पर रिपोर्ट करें;

(3) प्रत्येक बैच के उत्पादन की शुरुआत में, गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों को पहला टुकड़ा देने की पहल करें।टुकड़ों की विशिष्ट संख्या गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों द्वारा निर्धारित की जाएगी, और सामान्य उत्पादन केवल गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों की पुष्टि के बाद ही किया जा सकता है।

(4) उत्पाद आत्म-निरीक्षण का अच्छा काम करें, किसी भी आपातकालीन स्थिति को स्वयं हल नहीं किया जा सकता है, शिफ्ट पर्यवेक्षक की रिपोर्ट समय पर होनी चाहिए;

(5) प्रत्येक पाली की उत्पादन प्रक्रिया में फीडिंग कार्य;

(6) शिफ्ट हैंडओवर का अच्छा कार्य करें।यदि शिफ्ट स्टाफ काम पूरा करने में विफल रहता है, तो प्रतिस्थापन स्टाफ शिफ्ट संभालने से इंकार कर सकता है और समय पर शिफ्ट सुपरवाइज़र को रिपोर्ट कर सकता है।यदि इस स्थिति के कारण काम में देरी होती है, तो सभी परिणाम ड्यूटी पर तैनात कर्मियों को भुगतने होंगे।

(7) साइट और मशीन की सफाई का काम करें, कच्चे माल की बर्बादी पर सख्ती से रोक लगाएं, और आपसी पर्यवेक्षण करें!

2. सहायक कार्मिक:

(1) कच्चे माल को हटाने, वापस आने वाली सामग्रियों को कुचलने और बैचने और फीडिंग कार्य के लिए जिम्मेदार होंप्लास्टिक खाद्य कंटेनरउत्पादन प्रक्रिया;

(2) सभी प्रकार के उपभोज्य उत्पादों (जैसे रिलीज एजेंट, जंग अवरोधक, आदि) को बाहर निकालें और पुनर्प्राप्त करें, साइट पर 5एस प्रबंधन कार्य करें, साइट को साफ रखें;

(3) उत्पादों की सफाई और पैकेजिंग में ऑपरेटरों की सहायता करना;

(4) जब आवश्यक हो, मशीन को संचालित करने के लिए ऑपरेटर को बदलें!

उपरोक्त विनियम जारी होने की तिथि से लागू किये जायेंगे।कृपया सक्रिय रूप से सहयोग करें और उच्च दक्षता के साथ एक अच्छा कार्य वातावरण बनाने के लिए संयुक्त प्रयास करें!


पोस्ट करने का समय: दिसंबर-13-2022